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2022
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电机外壳上轴承室和轴承外圈的耐腐蚀o型圈工艺
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电机外壳上轴承室和轴承外圈的耐腐蚀o型圈工艺对轴承外圈有多大影响?如何保证其装配工艺在小批量和批量生产中。
1.蠕动的大小取决于四个方面：滚子旋转子旋转产生的蠕动扭矩T1;外圈摩擦产生的抗旋转扭矩T2(间隙时不考虑);离心力产生的蠕动扭矩T3，O形圈产生摩擦扭矩T4。当T1+T3T2+T4时，可以实现蠕动预防。因此，有必要计算抗蠕动效果的大小。
2.T1的尺寸与径向力和滚动摩擦系数成正比，T2与径向力、外圈和壳体的滑动摩擦系数和外圈的直径成正比;T3与滚子的质量和速度成正比，滚动摩擦系数与外圈的直径成正比。T4与耐腐蚀o型圈的横截面过剩成正比，耐腐蚀o型圈与外圈的滑动摩擦系数与外圈的直径成正比。
参考值：0.0013(NSK)，其它摩擦系数可以在机械手册中找到，也可以通过测试来测量。
3.装配过程中考虑的因素：耐腐蚀o型圈刚度低。为了避免装配过程中的脱落，该过程需要垂直装配轴承或外壳;为了避免装配过程中的O形圈，轴承室的环槽深度应超过O形圈半径，轴承导入部分应增加大倒角;为了便于装配，如果结构允许，好在轴承上打开环槽。
1.在轴承配合设计中：与载荷相比，当公差配合过于松散时，配合面会产生蠕动，导致旋转部件无法同步旋转，静止部件无法相对静止。蠕动会进一步导致轴承的轻微腐蚀，表面有常见的摩擦痕迹，配合面呈深棕色。
2.将弹性O形圈放置在轴承静态套圈的配合面之间，以增加旋转摩擦;根据需要，可在配合面之间设置一个或多个O形圈。工程应用显示：该方法可用于轴承设计，轴承承载荷小，工作温度低，设计疲劳寿命低。
3.为了防止表面之间的蠕动，设计和制造过程中的其他应对措施，如：通过合理的热处理提高轴刚度，镶嵌钢套以提高轴承座刚度，使用套圈表面涂层(如镀铬)轴承，、增加轴向接触面积、提高轴向支撑充分性、提高轴承配合面形+粗糙度等。
4.为了确保装配的一致性，在制造过程中应注意轴承座孔内沟槽的加工质量和精度。为了防止O形圈组装时轴向间隙过大，径向与轴承外圈的接触压缩差异较大。
5.在小批量生产和批量生产时，应选择合适的耐腐蚀o型圈材料和使用环境特性。例如，硅胶密封圈不耐油。如果将硅胶O形圈长期放置在油性环境中，则容易腐蚀和断裂;在化学腐蚀环境中，只有氟胶密封圈才具有耐腐蚀性，以避免O形圈在使用过程中断裂。
6.工程应用显示：在多次拆卸和组装轴承后，这种带O形圈的轴承座的O形圈外观质量和压缩性能将大大降低。由于沟槽加工质量(毛刺、尺寸偏差)的问题，在一次组装过程中也很容易损坏O形圈。
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