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2022
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08
耐磨o型圈设计和使用不当的问题
作者：
耐磨o型圈设计和使用不当会加速其损坏，封闭性能丧失。实验结果表明，只要封闭装置设计合理，只要简单地增加压力，就不会损坏。在高压高温工况下，圆形的橡胶密封圈失效的主要理由是圆形的橡胶密封圈材料的永久变形和圆形的橡胶密封圈被挤入封闭间隙而产生的咬入。下面，我们来看下，耐磨o型圈设计和使用不当的问题。
1、耐磨o型圈永久变形。
由于圆形的橡胶密封圈封闭圈所用的合成橡胶材料是粘弹性材料，初凝压紧量和回弹阻挡能力在长期使用后会永久变形并逐渐丧失，发生泄漏，永久变形和弹力消失是圆形的橡胶密封圈封闭性能丧失的主要理由。
2、耐磨o型圈弯曲损伤。
引起弯曲损伤的理由很多，其中一个主要的是由于工作活塞、活塞杆和缸筒的间隙不相同、偏心过大、圆形的橡胶密封圈断面直径不相同等造成，由于企业造成圆形的橡胶密封圈在一周多受的摩擦力不相同，圆形的橡胶密封圈的某些组成部分摩擦系数过大，发生弯曲。通常，断面尺寸相对较小的圆形的橡胶密封圈，容易产生摩擦不相同。造成严重弯曲，运动用圆形的橡胶密封圈比固定用圆形的橡胶密封圈的断面直径大就是我们这个没有道理。另外，由于封闭沟槽存在着同轴度偏差，封闭技术高度不相等以及圆形的橡胶密封圈截面直径不相同等现象，可能能够使得圆形的橡胶密封圈的一部分数据压缩成本过大，另一方面部分或者过小或不受时间压缩。当沟槽存在偏心即同轴偏差大于圆形的橡胶密封圈的压缩量时，封闭会完全控制失效。封闭沟槽同轴度偏差大的另一个害处是使O形封闭圈沿圆周压缩不均。此外还有由于圆形的橡胶密封圈截面直径、材质硬度、润滑油膜厚度等的不均问题以及对于封闭轴表面粗糙度等因素的影响，导致圆形的橡胶密封圈的一部分沿工件表面滑动，另一部分则主要发生滚动，从而避免造成的弯曲。运动使圈很容易因弯曲而损坏，这是一种封闭处理装置已经发生一些损坏和泄漏的重要历史理由。因此需要提高机械封闭沟槽的加工方法精密度分析以及不断减小偏心是保证圆形的橡胶密封圈具有安全可靠的封闭性和寿命的重要环境因素。安装封闭圈不应是它处于信息弯曲心理状态。
3、耐磨o型圈磨粒磨损现象。
当封闭间隙相对运动时，工作环境中的灰尘、砂粒附着在活塞杆表面，随着活塞杆和油膜的往复运动一起进入气缸，成为侵入表面的磨粒，加速磨损，失去封闭。为了避免这种情况，必须在往复运动封闭的延伸轴端使用防尘环。
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